Metal sanayinde filtrasyonun önemi
Demir çelik, döküm ve metal işleme tesisleri, birbirinden çok farklı filtrasyon ihtiyaçlarını bir arada barındırır. İndüksiyon veya ark ocağında ergitme sırasında çıkan sıcak ve metal oksitli duman, döküm kumu hazırlama ve kalıp bozma noktalarındaki silisli toz, kaynak ve plazma kesimdeki ince duman, kumlama kabinlerindeki aşındırıcı toz; her biri ayrı medya ve sistem gerektirir. Bunun yanında haddehane, pres ve döküm makinelerinin hidrolik sistemleri ile ocakların soğutma suyu devreleri de kesintisiz çalışmak için temiz akışkana ihtiyaç duyar.
Demir çelik filtreleri bu nedenle tek bir ürün grubu değil; toz toplama, hidrolik, su ve basınçlı hava filtrelerinden oluşan bir ailedir. Doğru filtrasyon çevre mevzuatına uyumu, çalışan sağlığını ve ekipman ömrünü birlikte korur. Metal tozu ve dumanı, solunum yolu riskleri nedeniyle iş sağlığı açısından da öncelikli bir konudur.
Demir çelik ve döküm tesislerinde kullanılan filtreler
- Yüksek sıcaklık torba filtreler: Ergitme ocağı ve pota emişlerinde aramid, PPS, PTFE ve fiberglas keçe torbalar. Bkz. torba filtre.
- Pilili toz tutucu kartuşlar: Kaynak dumanı, plazma ve lazer kesim, taşlama ve kumlama emişleri için. Bkz. toz tutucu filtre.
- Hidrolik filtreler: Haddeler, presler, döküm makineleri ve hidrolik ünitelerde emiş, dönüş ve basınç hattı filtreleri. Bkz. hidrolik filtre.
- Soğutma suyu ve proses suyu filtreleri: Ocak bobinleri, kalıp soğutma ve hadde soğutma suyunda kartuş, torba ve sediment filtreler. Bkz. su arıtma filtresi.
- Kompresör filtreleri: Jet pulse temizleme havası, pnömatik sistemler ve kumlama kompresörleri için. Bkz. kompresör filtreleri.
- Boya kabini filtreleri: Metal yüzey boyama hatlarında tavan, ön ve taban filtreleri. Bkz. boya kabini filtresi.
- Forklift ve iş makinesi filtreleri: Hurda sahası ve stok alanlarında kullanılan makineler için. Bkz. forklift filtreleri.
Proses noktasına göre filtre eşleştirme
| Proses noktası | Filtre tipi | Belirleyici kriter |
|---|---|---|
| İndüksiyon / ark ocağı emişi | Yüksek sıcaklık torba (aramid, PPS, PTFE, fiberglas) | Gaz sıcaklığı, kıvılcım riski |
| Kum hazırlama, kalıp bozma | Jet pulse torba veya kartuş | Aşındırıcı silisli toz |
| Kaynak ve kesim | Pilili kartuş, yanmaz medya | İnce duman, kıvılcım |
| Kumlama kabini | Kartuş veya torba | Aşınma dayanımı |
| Hadde, pres, döküm makinesi | Hidrolik dönüş ve basınç filtresi | Debi, basınç, beta oranı |
| Soğutma suyu devresi | Kartuş, torba, sediment | Tufal ve kireç yükü |
Yüksek sıcaklık ve kıvılcım riskine karşı önlemler
Ergitme ve döküm emişlerinde filtre medyası yalnızca toz tutmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak gaz ve zaman zaman kıvılcımla da karşılaşır. Bu nedenle torba seçiminde sürekli ve anlık en yüksek sıcaklık değerleri birlikte dikkate alınır. Kanal hattında kıvılcım tutucu, ön ayırıcı veya soğutma kademesi bulunması, torba ömrünü ve yangın güvenliğini önemli ölçüde etkiler. Kaynak dumanı emişlerinde yanmaz veya alev geciktirici medyalı kartuşlar tercih edilebilir. Medya ve sistem seçimi tesisin risk değerlendirmesine uygun olarak yapılmalıdır.
Soğutma suyu ve hidrolik sistemlerde temizlik
İndüksiyon ocaklarının bobinleri, sürekli döküm kalıpları ve haddehaneler yoğun soğutma suyu kullanır. Bu suda biriken tufal (hadde pulu), pas, kireç ve askıda katı maddeler, ince soğutma kanallarını tıkayarak bobin arızasına ve kalıp ömrünün kısalmasına yol açabilir. Kapalı devre soğutma sistemlerinde kartuş ve torba filtreler, açık devrelerde ise ön çöktürme ile birlikte sediment ve torba filtreler kullanılır. Filtrenin zamanında değişmesi, soğutma veriminin ve ekipman ömrünün korunması için kritik önemdedir.
Hidrolik tarafta ise haddeler, presler ve döküm makineleri yüksek basınç ve sıcak ortamda çalışır. Metal tozunun hidrolik tanka girmesini önlemek için tank havalandırma (breather) filtreleri kullanılmalı, yağ dolumu filtreli dolum ünitesiyle yapılmalıdır. Bu basit önlemler hidrolik filtrelerin ve pompaların ömrünü belirgin şekilde uzatır.
Demir çelik filtresi seçim kriterleri
- Gaz sıcaklığı ve kimyasal yapı: Medya seçiminin ilk kriteridir; aramid, PPS, PTFE ve fiberglas farklı sıcaklık ve kimyasal dayanım sunar.
- Toz yükü ve aşındırıcılık: Silisli kum ve kumlama tozu medyayı aşındırır; uygun hava/kumaş oranı seçilmelidir.
- Hidrolikte beta oranı ve basınç: Basınç hattı filtreleri 200–420 bar'a dayanıklı gövdelerde, 3–10 mikron hassasiyetle servo ve oransal valfleri korur.
- Yağ tipi uyumu: Döküm makinelerinde kullanılan yanmaz hidrolik akışkanlarla medya ve conta uyumu kontrol edilmelidir.
- Ölçü ve gövde: Eski tesislerde standart dışı torba ve kartuş ölçüleri sıktır.
Katalog dışı ölçüler için özel imalat filtre seçeneğimizi değerlendirebilirsiniz.
Değişim ve bakım ipuçları
- Toz toplama sistemlerinde fark basıncını sürekli izleyin; temizlemeye rağmen yükselen basınç değişim zamanını gösterir.
- Bacada toz veya renk değişimi görülürse torba ve conta kaçaklarını hemen kontrol edin.
- Hidrolik filtrelerde tıkanma göstergesini takip edin; ilk değişim tipik olarak 250–500 saatte, sonraki değişimler 1.000–2.000 saatte yapılır.
- Hidrolik yağ analiziyle ISO 4406 temizlik kodunu düzenli ölçün.
- Soğutma suyu filtrelerinde debi düşüşünü izleyin; tıkanan filtre bobin ve kalıp soğutmasını zayıflatır.
- Kumlama kabinlerinde aşındırıcı tozun filtre medyasını hızla yıprattığını unutmayın; kartuşları görsel olarak da düzenli kontrol edin.
Değerler genel referanstır; ekipman ve filtre üreticisinin tavsiyeleri esastır.
Çerkezköy, Kapaklı, Kırklareli ve İstanbul'da metal tesislerine tedarik
Trakya'da metal sanayi geniş bir alana yayılmıştır. Çerkezköy OSB'de otomotiv yan sanayi ve beyaz eşya, Kapaklı ve Ergene'de metal ve plastik üretimi, Kırklareli'nde metal ve döküm tesisleri öne çıkar. Bu tesislere Velimeşe OSB'deki Trakya Bölge Müdürlüğümüzden hizmet verilir; Çorlu, Muratlı, Tekirdağ merkez, Lüleburgaz ve Edirne'deki metal işleme atölyelerine de buradan sevkiyat planlanır. Bölge sayfası: Kapaklı filtre.
Akışık Filtre; Donaldson, MANN-FILTER, Fleetguard, FİL ve Şampiyon filtrelerinin yetkili bayisidir. Toz toplama ve hidrolik ürünlerde bu markaların ürünleri doğrudan, diğer markalarda satış ve tedarik yoluyla sağlanır. Trakya şubemizin telefonu 0501 329 19 90'dır.
İstanbul'da İkitelli OSB ve sanayi siteleri, Beylikdüzü OSB ve Hadımköy'deki metal, makine ve döküm üreticileri İkitelli'deki İstanbul Bölge Müdürlüğümüze yakındır. Esenyurt ve Silivri'deki tesisler de bu merkezden karşılanır.
Demir çelik filtresi için nasıl teklif alınır?
Torba ve kartuşlar için ölçü, medya, adet ve proses noktasının gaz sıcaklığını; hidrolik filtreler için filtre kodu veya makine plakasını; soğutma suyu filtreleri için kartuş boyu ve mikron değerini WhatsApp 0537 216 33 84 numarasına iletin. Mevcut filtrenin fotoğrafı seçim sürecini hızlandırır. Planlı bakım duruşlarınızı paylaşırsanız tedariki bu takvime göre planlarız. Çok kalemli talepler için teklif al sayfasını kullanabilirsiniz.
Doğru filtreyi birlikte bulalım
Parça kodu, makine modeli veya eski filtrenin fotoğrafı yeterli. Orijinal ve muadil seçenekleri stok ve fiyat bilgisiyle iletelim.
